內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯纏繞管為了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化層。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的宜采用手刮刀(玻璃片)，由于小口徑管壁較薄，只要去除氧化層為宜。內(nèi)肋增強(qiáng)管由于徑大，面積大，宜采用打磨處理，提高效率。

內(nèi)肋增強(qiáng)管的焊接是一項(xiàng)非常精密的工作。如果做得不好，不僅會浪費(fèi)資源，還會造成工作效率需要返工和重新啟動，浪費(fèi)財力。因此，應(yīng)盡大努力保證聚乙烯復(fù)合管的焊接質(zhì)量。去氧化層時應(yīng)均勻刮整個周邊，面面俱到，不允許漏刮。刮削長度大于筒件承插深度30mm。管件內(nèi)壁同樣的需做清潔處理，小口徑的采用灑精擦洗，大口徑的可采用刮去表皮處理，由于管件內(nèi)壁布有銅效，宜采用手工刮削，不穴用電磨處理，用電磨時，要用軟磨片，避免銅絲處露。

內(nèi)肋增強(qiáng)管由于其良好的性能，在許多施工領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。在施工過程中，或多或少會遇到一些意想不到的問題。例如，當(dāng)我們連接復(fù)合管時會遇到很多問題，但是當(dāng)我們提前掌握這些問題時，這就不足為奇了。接下來，我們將了解復(fù)合管對接過程中容易出現(xiàn)的問題：

1.兩端端面錯位

當(dāng)管道不圓定時，鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的直徑與管件等的偏差，調(diào)整管道的安裝方向或焊接機(jī)機(jī)架上的夾緊螺栓，以避免上述現(xiàn)象。

2.焊接翻邊過大

由于對接壓力或吸熱壓力過大，吸熱時間過長，不可避免地會出現(xiàn)上述現(xiàn)象。

3.焊接翻邊過小

由于對接壓力太小或不施加阻力，吸熱時間太短，會出現(xiàn)上述現(xiàn)象。

4.焊接翻邊形狀平整

由于加熱板溫度過低或鋼絲骨架復(fù)合管對接壓力過大，容易出現(xiàn)上述現(xiàn)象。

5.用手觸摸銑削的端面

焊接前，銑削的端面被有意或無意的接觸，造成端面污染和脆斷。

6.取加熱板時損壞端面

在拔出加熱板的過程中，會損壞端面，影響連接強(qiáng)度，可能導(dǎo)致泄漏。