1、檢查

鋼絲網(wǎng)聚乙烯復(fù)合管施工前應(yīng)進(jìn)行檢查。是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如外觀、尺度等要求，不符合要求的清單不得投入使用。

2、沖裁

由于鋼絲網(wǎng)聚乙烯復(fù)合管在轉(zhuǎn)彎、開三通、變徑時(shí)需要確定其長度，故根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的長度比例將其切斷。管道長度應(yīng)考慮管件的承插深度和噴嘴的研磨余量（不考慮平切）

3、密封

鋼絲采用人工塑料熱堆焊，切割管端部采用聚乙烯焊條和焊槍進(jìn)行隱蔽。焊條應(yīng)盡可能光滑，末端不得露出鋼絲。冷卻后，將對翻邊進(jìn)行拋光，以避免影響設(shè)備。

4、脫氧層

為了提高焊接性能，管道的焊接表面需要去除氧化層。清除氧化層時(shí)，1000片刀片應(yīng)打磨均勻，八面精美，不允許刮傷，刮傷長度大于管子承口深度30mm。對于直徑小于dn110的管道，玻璃片是佳選擇。

管件內(nèi)壁也要清洗干凈。小口徑用酒精擦拭，大口徑用刮皮。由于管件內(nèi)壁采用銅線，為避免對加熱線的磨削，也可采用軟磨料進(jìn)行電磨削。

5、酒精（丙酮）擦拭

打磨后，用干凈的布或棉紗蘸酒精（95度以上）或丙酮清洗內(nèi)外管及管件表面，焊縫表面不允許有泥漿、油污等污物。布或棉紗在使用中臟了，必須及時(shí)清洗干凈。

6、涼干

組裝時(shí)應(yīng)保證管件和管端干燥，不允許有水滴。如果不干燥，焊接過程中容易產(chǎn)生氣泡，影響焊接表面的結(jié)合。

7、做個(gè)記號

管件的承插深度應(yīng)在鋼絲網(wǎng)聚乙烯復(fù)合管端部標(biāo)明。標(biāo)記的刻度與管件的承插深度相等，以保證管材的承插到位和焊接質(zhì)量。如果插座不到位，加熱部分外露，熔合面積減小，壓力會大大降低，焊接時(shí)塑料會在管道內(nèi)塌陷，形成待焊管道。做標(biāo)記時(shí)，標(biāo)記要清晰明了。

8、緊繩器安裝

DE160-DE355口徑在正常裝置中，選用一套緊箍，用于管子正上方的緊箍效果：一是緊箍效果，焊接不易向外移動，二是緊箍效果，管件與管材之間的接頭間隙。DE400以上口徑的正常安裝選用兩套緊繩器。它們用于管件的水平側(cè)，左右對稱。安裝任何口徑接頭時(shí)，必須確保接頭處于水平直線上。在特殊情況下，可以用緊固件固定管件。

9、插座就位

承插時(shí)，在鋼絲網(wǎng)聚乙烯復(fù)合管的一端設(shè)置管件，稍緊時(shí)用錘子輕敲。另一方面，選擇直徑為de50_de250的錘子敲擊管道末端，以便將套筒插入其中。DE315以上的大口徑管道安裝有手搖葫蘆（張緊器）作為輔助插座。承插時(shí)，標(biāo)記僅露出管件的邊緣。不允許有插座，插座不到位，管件不在中間。

10、調(diào)整

安裝完畢后，將管件與管材的接頭調(diào)整到同一同心度和水平度。管件不能呈嚴(yán)重的V形，一般角度不大于15度。

11、管數(shù)

為了控制質(zhì)量的追求，責(zé)任落實(shí)到人。安裝管件時(shí)，應(yīng)將管件編號。編號由監(jiān)理公司統(tǒng)一。

12、焊接

管與管的連接采用管件電熔的方式進(jìn)行。焊機(jī)的操作應(yīng)按焊接原理進(jìn)行。

13、冷卻

焊接后的接頭在冷卻過程中應(yīng)處于自然狀態(tài)，并應(yīng)保證冷卻過程不受任何外力的影響，兩側(cè)的接頭部位和管道不應(yīng)移動或轉(zhuǎn)動。冷卻時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣候條件和管道尺寸確定。一般需要24小時(shí)的冷卻時(shí)間。