鋼絲網(wǎng)增強聚乙烯復(fù)合管剝離強度低的原因分析
　　鋼絲網(wǎng)增強聚乙烯復(fù)合管剝離強度低的原因如下:
　　(1)當(dāng)破壞模式為內(nèi)聚破壞時，如果剝離強度仍未達(dá)到理想狀態(tài)，則說明粘合樹脂的內(nèi)聚強度較低，應(yīng)適當(dāng)提高粘合樹脂的內(nèi)聚強度。
　　(2)當(dāng)失效模式為界面失效時，剝離強度和穩(wěn)定性通常較低。生產(chǎn)過程中的加工溫度、擠出壓力、線速度都會影響粘接樹脂對鋼絲和聚乙烯的有效粘接。
　　(3)當(dāng)破壞模式為混合破壞時，剝離強度通常高于界面破壞，低于內(nèi)聚破壞。適當(dāng)提高粘接樹脂與聚乙烯、鋼絲的復(fù)合溫度是提高剝離強度的有效途徑。在此基礎(chǔ)上，保證加工過程中復(fù)合材料溫度在管材徑向的穩(wěn)定分布，是提高剝離強度穩(wěn)定性的有效途徑。如果復(fù)合溫度達(dá)到合適的狀態(tài)，剝離強度或剝離強度的穩(wěn)定性仍不能滿足要求，需要通過調(diào)整粘合樹脂來改善。這種情況通常是由粘合樹脂的低反應(yīng)性或潤濕性不足引起的。

　　鋼絲網(wǎng)增強聚乙烯復(fù)合管剝離強度低的解決方案
　　(1)當(dāng)失效模式為內(nèi)聚破壞時，如果剝離強度仍達(dá)不到理想狀態(tài)，應(yīng)更換內(nèi)聚強度高的粘接樹脂。
　　(2)當(dāng)故障模式為界面故障時，應(yīng)及時檢查生產(chǎn)過程信息。根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗，內(nèi)外鋼絲編織芯管經(jīng)過烘箱和高頻加熱后，內(nèi)層聚乙烯的實際表面溫度需要達(dá)到110℃以上；粘接樹脂的熔融溫度應(yīng)達(dá)到220℃以上；外層聚乙烯的熔融溫度應(yīng)在210℃以上，以上三個溫度的任何差異都會影響管材的剝離強度。如果在合適的生產(chǎn)工藝下剝離強度仍然較低，則失效模式為界面失效，應(yīng)考慮粘接樹脂的影響。粘合樹脂是經(jīng)過特定工藝加工的，其性能直接決定了剝離強度和加工窗口的寬度。