PE管的配件有哪些？常見的問題有哪些？
　　Z常見的PE管件有直通式、異直通式、直三通、異徑三通、90°彎頭、螺紋接頭、塞頭。這些鑰匙一般設(shè)計(jì)科學(xué)、牢固性強(qiáng)、密封性好、易連接、易拆卸、靈活、易回收、美觀實(shí)用。是PE管的配套產(chǎn)品。
　　如果管道較長，彎曲程度較小，一般可以不使用彎頭等管件，但如果須使用管件，則應(yīng)根據(jù)工程需要選擇合適的管件。
　　在力學(xué)性能方面，PE管側(cè)重于柔韌性、耐沖擊性和抗沖擊性，但延展性較差。擠壓或彎曲主要取決于材料的延展性，而延展性似乎取決于材料的晶體結(jié)構(gòu)，無法強(qiáng)化。PE管變徑或轉(zhuǎn)彎時(shí)，一般采用直頭或彎頭連接，這也是根據(jù)其延展性差而設(shè)計(jì)的。一般鋼管在彎曲時(shí)會(huì)因冷彎或熱彎而變形，但在拉伸位置管壁會(huì)變薄，形狀會(huì)發(fā)生變化。對于管徑較大的，尤其是有壓力要求或強(qiáng)度要求時(shí)，仍采用彎頭、焊接或螺紋連接。鋼管變徑時(shí)同上，一般采用直通連接。

　　PE管注射成型收縮現(xiàn)象的對策
　　當(dāng)前現(xiàn)象
　　收縮(也稱為凹陷)主要發(fā)生在厚壁位置、肋、套管和螺母嵌件|的背面。
　　原始原因
　　進(jìn)料不足，噴嘴孔過大或過小，澆口過小或流道過窄或過淺，流道效率低，阻力大，熔融材料過早冷卻，澆口過大，材料剪切率損失，材料粘度大，也無法使產(chǎn)品飽滿，澆口位于產(chǎn)品厚壁處，模具冷卻系統(tǒng)設(shè)置不合理，注射保壓壓力過低，注射速度過低，模具溫度過低，注射殘留過少。
　　對策
　　1.檢查模具溫度。如果產(chǎn)品由于厚膠位置而收縮，降低此處的溫度；如果產(chǎn)品因?yàn)槟z位薄而收縮，這里的程度要提高。
　　2、適當(dāng)增加保壓壓力，或延長保壓時(shí)間。
　　3.對于膠位太薄的產(chǎn)品，盡量提高注膠速度。
　　4.將PE管件的澆口位置選在Z厚的膠位，可以改善收縮率。
　　5.PE管件的均勻壁厚可以改善收縮。