在PE管熱熔焊接過程中，要控制其質(zhì)量，對操作人員、機(jī)械設(shè)備、焊接材料、焊接工藝進(jìn)行管理工作，依靠實(shí)驗(yàn)工作減少焊接裂紋等問題。
　　目前，在熱熔焊接中，我國施工企業(yè)已經(jīng)開始應(yīng)用超聲波檢測技術(shù)開展相關(guān)檢驗(yàn)工作，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)PE管內(nèi)部的焊接質(zhì)量問題，采取有效措施進(jìn)行焊前和焊中質(zhì)量控制，通過焊后檢驗(yàn)控制施工質(zhì)量。
　　1)焊前質(zhì)量控制措施
　　在焊接之前，須做好質(zhì)量控制工作，這可以提高工作質(zhì)量。
　　首先，對于焊接操作人員來說，要嚴(yán)格控制其專業(yè)素質(zhì)和技能，要求其具備焊接資格證書。同時(shí)，要根據(jù)自身實(shí)際發(fā)展需要，制定完善的質(zhì)量管理計(jì)劃，建設(shè)高素質(zhì)的人才隊(duì)伍，提高施工質(zhì)量。對于焊接原材料，需要符合國家相關(guān)質(zhì)量要求。
　　其次，在選擇焊接設(shè)備的過程中，要積極應(yīng)用全自動(dòng)焊機(jī)，使其具有自動(dòng)補(bǔ)償、自動(dòng)加熱加壓、自動(dòng)顯示焊接數(shù)據(jù)信息、自動(dòng)檢驗(yàn)、自動(dòng)檢測、自動(dòng)報(bào)警等功能，以支持焊接工作的開展。
　　第三，要科學(xué)地選擇和評價(jià)焊接工藝。同時(shí)要保證熔體質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定，不能有質(zhì)量問題。
　　Z后，對于焊接工藝參數(shù)，要做好評估工作，將其溫度參數(shù)控制在230℃以內(nèi)，提高其工作質(zhì)量。同時(shí)，要檢查管材和管件的質(zhì)量。質(zhì)量符合要求后，準(zhǔn)備焊接接頭，做好清理工作，刮掉氧化層。
　　2)焊接過程中的質(zhì)量控制措施
　　在實(shí)際焊接工作中，要做好質(zhì)量管理，減少誤操作，逐步優(yōu)化其工作制度。
　　一，需要控制焊機(jī)溫度在210℃左右進(jìn)行焊接。此外，在大風(fēng)或雨雪天氣，也不利于進(jìn)行焊接工作，避免出現(xiàn)低溫現(xiàn)象。
　　二是施工技術(shù)人員需要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，保證工作數(shù)據(jù)和信息的準(zhǔn)確性。
　　再次，夾具的成形余量應(yīng)控制在21mm以上，科學(xué)控制運(yùn)行速度和溫度，避免焊接缺陷。
　　第四，須在穩(wěn)定的壓力下冷卻焊縫(自然風(fēng)冷)，不允許移動(dòng)或加壓。第五，焊接時(shí)，要保證加熱板表面始終處于清潔狀態(tài)。
　　3)焊后質(zhì)量控制措施
　　施工企業(yè)在完成焊接工作后，需要對焊接部位的外觀進(jìn)行全檢，利用切割檢查法(切口抽檢達(dá)到5%)及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接工作中存在的問題。
　　同時(shí)，技術(shù)人員需要進(jìn)行壓力測試等。，把抽查和檢查結(jié)合起來。比如在抗拉能力判定的抽查中，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，就要用檢查來判定是否所有焊接部位都有問題。