重慶的PE管生產(chǎn)經(jīng)常會出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題，一般都是設(shè)備或原材料出現(xiàn)問題造成的。下面將根據(jù)多年做PE管的經(jīng)驗，介紹PE管常見的質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因及解決方法。
　　管道表面出現(xiàn)波紋:
　　原因:1。冷卻不足；2.密封圈尺寸不合適，導(dǎo)致振動。
　　解決方法:加大定徑套的進(jìn)水量或加大模具與定徑套的距離。檢查真空罐的密封圈尺寸是否很小。如果小，更換或適當(dāng)降低一真空罐的真空度，提高二真空罐的真空度。
　　表面點蝕(主要是內(nèi)壁):
　　原因:(1)原料含有雜質(zhì)；(2)模具和芯模之間的內(nèi)壁沒有清理干凈；(3)局部溫度過高，導(dǎo)致老化。
　　解決方法:(1)檢查原材料；(2)清理他們或者過渡一段時間；(3)檢查溫度傳感器。
　　表面凹坑:
　　原因:(1)原料潮和泡沫破裂；(2)上漿套筒內(nèi)水量不均勻。
　　解決方法:(1)干燥原料；(2)調(diào)整水量或更換定型套。
　　表面亮點:
　　原因:上漿套筒水量不足。
　　解決方法:增加定徑套水量或更換水量大的定徑套。
　　內(nèi)壁和外壁的軸向粗糙度:

　　原因:原料含水量過高。
　　解決方法:干原料。
　　表面不亮:
　　原因:熔體溫度不合適或原料問題。
　　解決方法:調(diào)整熔體溫度或更換原料。
　　外表面上的劃痕:
　　原因:砂和礫石附著在定徑套筒、支撐板或密封圈上。
　　解決方法:清潔尺寸套筒、支撐板或密封環(huán)。
　　以上是對PE給水管生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的一些問題的總結(jié)。如果有更多的解決方案，歡迎大家提供寶貴建議。