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螺旋鋼管焊接區(qū)的常見缺陷

2023-08-18 15:55:24
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　　螺旋鋼管焊接區(qū)的常見缺陷
　　1.氣泡:氣泡大多出現(xiàn)在焊縫，主要原因是氫仍以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬中。因此，消除這種缺陷的措施是先除去焊絲和焊縫上的鐵銹、油污、水分和濕氣，然后將焊劑干燥好以除去濕氣。此外，增加電流，降低焊接速度，減緩熔融金屬的凝固速度也是有效的。
　　2.硫裂化(由硫引起的裂紋)。焊接具有強(qiáng)硫偏析帶的板材(特別是軟沸騰鋼)時(shí)，硫偏析帶中的硫化物進(jìn)入焊縫金屬而產(chǎn)生的裂紋。原因是硫偏析帶含有低熔點(diǎn)的硫化鐵，鋼中存在氫。因此，為了防止這種情況的發(fā)生，使用硫偏析帶較少的半鎮(zhèn)靜鋼或鎮(zhèn)靜鋼是有效的。其次，需要對(duì)焊縫表面和焊劑進(jìn)行清洗和干燥。

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　　3.熱裂解。在埋弧焊中，焊縫中會(huì)產(chǎn)生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧的弧坑中。為了消除這種裂紋，通常在起弧和滅弧處安裝墊板，在卷對(duì)卷焊接結(jié)束時(shí)，可將螺旋焊管反過來焊成搭接焊。當(dāng)焊接應(yīng)力高時(shí)，或者當(dāng)焊接金屬中的si高時(shí)，容易出現(xiàn)熱裂紋。
　　4.涉及焊渣。卷入焊渣是指一部分焊渣殘留在焊縫金屬中。
　　5，穿透力差。內(nèi)外焊縫金屬搭接不夠，有時(shí)未焊透。這種情況叫做滲透不足。
　　6.咬邊緣。下層是沿著焊縫中線的V形凹槽。當(dāng)焊接速度、電流、電壓和其他條件不合適時(shí)，就會(huì)發(fā)生咬邊。其中，過高的焊接速度比不合適的電流更容易造成咬邊缺陷。

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