影響鋼管質(zhì)量的因素有兩種:鋼材和軋制工藝。
　　這里只討論軋制工藝的因素。主要影響因素有:溫度、工藝調(diào)整、工具質(zhì)量、工藝?yán)鋮s和潤滑、軋件表面雜質(zhì)的去除和控制等。
　　(1)溫度
　　溫度是影響鋼管質(zhì)量的Z重要因素。首先，管坯加熱溫度的均勻性直接影響穿孔毛細(xì)管的壁厚均勻性和內(nèi)表面質(zhì)量，進(jìn)而影響產(chǎn)品的壁厚質(zhì)量。其次，鋼管在軋制過程中的溫度和均勻性(尤其是終軋溫度)關(guān)系到熱軋狀態(tài)下交付產(chǎn)品的力學(xué)性能、尺寸精度和表面質(zhì)量，特別是當(dāng)鋼坯或管坯過熱甚至燒焦時(shí)，會造成廢品。因此，在熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)過程中，須嚴(yán)格按照工藝要求加熱和控制變形溫度。
　　(2)工藝調(diào)整
　　工藝調(diào)整和工作質(zhì)量主要影響鋼管的幾何和外觀質(zhì)量。
　　比如穿孔機(jī)和軋管機(jī)的調(diào)整影響產(chǎn)品的壁厚精度，定徑機(jī)的調(diào)整關(guān)系到產(chǎn)品外徑的精度和直線度。而且工藝調(diào)整也影響軋制工藝能否正常進(jìn)行。

　　(3)工具質(zhì)量
　　刀具質(zhì)量的好壞和穩(wěn)定與否，直接關(guān)系到產(chǎn)品的尺寸精度、表面質(zhì)量和刀具消耗能否得到有效控制；芯棒表面處理(鍍鉻)的質(zhì)量影響鋼管的內(nèi)表面，以及芯棒的消耗和生產(chǎn)成本。
　　(4)工藝?yán)鋮s和潤滑
　　穿孔頂頭和軋輥的冷卻質(zhì)量不僅影響其使用壽命，而且影響成品內(nèi)外表面的質(zhì)量控制。芯棒的冷卻和潤滑質(zhì)量首先影響鋼管的內(nèi)表面質(zhì)量、壁厚精度和芯棒消耗。同時(shí)也會影響軋制時(shí)的載荷。
　　(5)軋件表面雜質(zhì)的去除和控制
　　這是指及時(shí)有效地清除毛細(xì)管和空心管內(nèi)外表面的氧化皮，控制軋制變形前的二次氧化。定(減)徑入口處吹氮噴硼砂、軋管和高壓水除鱗可有效提高內(nèi)外表面質(zhì)量。
　　總之，影響鋼管質(zhì)量的因素很多，往往是各種因素的綜合作用。因此，需要對上述主要影響因素進(jìn)行有效控制。只有這樣，才能控制鋼管的質(zhì)量，生產(chǎn)出尺寸精度高、性能好、質(zhì)量優(yōu)的熱軋無縫鋼管。