pe電熔管件的焊接與PE熱熔對接管件的焊接有一定的區(qū)別。熱熔對接管件是點(diǎn)到點(diǎn)的熱熔焊接，電熔管件是面到面的焊接。因此，在焊接電熔管件時(shí)，應(yīng)先用專用工具將管件表面的氧化層打磨0.1-0.3毫米；表面應(yīng)清潔無雜質(zhì)。這樣管道和管件的焊接更加牢固耐用。
　　一階段焊接法(即回流整理法)或兩階段三階段焊接法(即逐步焊接法)是電熔管件Z常用的方法。以上兩種焊接方法有三點(diǎn)不同，具體如下:
　　首先，兩者的相關(guān)要求不同:
　　1.一段焊法(即回流焊結(jié)束法)的相關(guān)要求:當(dāng)焊條移動(dòng)到焊道末端時(shí)，可以停止前進(jìn)，但不要熄滅電弧。此時(shí)，應(yīng)適當(dāng)改變被覆蓋的角度。焊條停在位置上，焊條轉(zhuǎn)到位置A，當(dāng)弧坑填滿時(shí)，焊條移回位置B..然后，慢慢拉斷弧線完成。這種方法Z適合堿性焊條。
　　2.三段式焊接法(即分步焊接法)的相關(guān)要求:將焊縫全長分成若干段，每段依次焊接，并使每段的終點(diǎn)與前一段的起點(diǎn)重合。如果每一段的長度都不大，焊接后到達(dá)上一段起點(diǎn)時(shí)，起點(diǎn)的溫度還是很高的，所以溫差不是很大。

　　這改善了加熱和冷卻不均勻的程度，減少了焊接后的應(yīng)力和變形。通常，每個(gè)部分的長度限于焊接的焊條的長度。
　　二，兩者的特點(diǎn)不同:
　　1.一次焊法(即回流焊整理法)的特點(diǎn):為了保證焊縫的質(zhì)量和性能，對焊芯中各種金屬元素的含量有嚴(yán)格的規(guī)定，特別是有害雜質(zhì)(如硫、磷等)的含量，優(yōu)于母材。
　　2.三段式焊接法(即分步焊接法)的特點(diǎn):對接焊件上的長焊縫采用連續(xù)焊接法，會(huì)使焊件產(chǎn)生較大的變形。如果條件允許，可采用間斷焊代替連續(xù)焊，或采用不同的焊接方向和順序進(jìn)行焊接。
　　第三，這兩個(gè)過程是不同的:
　　1.一段焊的工藝(即回流整理法):焊條前端有一個(gè)45°左右的倒角，是為了引弧方便。尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長度的1/16，便于焊鉗夾緊和導(dǎo)電。
　　焊條直徑實(shí)際上是指焊芯的直徑)，通常為2、2.5、3.2或3、4、5或6mm，Z常用的有小3.2、小4、小5，其長度“L”一般在200-550mm之間。
　　2.三段式焊接法(即分步焊接法)的工藝:采用多層堆焊法或分步焊接法。分段多層堆焊法是將長焊層分成若干短焊層，然后逐層分段堆焊；分步焊法是將一條焊道分成若干條短焊道，每條焊道從后向前焊。
　　以上兩種方法都可以大大降低堆焊時(shí)零件受熱均勻時(shí)的熱應(yīng)力和變形。