電熔連接:將管子或管件的連接部位插入預(yù)埋電阻絲的專用電熔管件中，通電加熱使連接部位熔化連接成一體。
　　工具/原材料
　　電熔焊機(jī)、固定夾具、刮刀、油性記號(hào)筆。
　　方法/步驟
　　焊接范圍:PE80/PE100管件/管道焊接溫度環(huán)境:-5℃~40℃
　　1.用記號(hào)筆測(cè)量并標(biāo)記管道上插入管件或焊接區(qū)域(如馬鞍形管件)的深度。注意垂直于軸切割管道端面。
　　2.焊接前，須清除焊接區(qū)域的氧化層。
　　3.管道和配件的焊接表面須清潔、干燥且無(wú)油污。
　　4.將管道的焊接端插入管件的有限肩部或主管材料上的標(biāo)記深度。管件須在無(wú)應(yīng)力狀態(tài)下與管道一起安裝。
　　5.將焊機(jī)插頭插入管件的插座，準(zhǔn)確輸入管件上標(biāo)定的焊接時(shí)間和冷卻時(shí)間?；蛘咧苯訏呙钘l形碼輸入焊接參數(shù)。
　　6.準(zhǔn)備工作就緒后，按Enter鍵，焊機(jī)將再次顯示焊接參數(shù)。完全確認(rèn)后，按開始鍵開始焊接，焊接完成后會(huì)自動(dòng)報(bào)警提示，焊接程序結(jié)束。

　　質(zhì)量檢查:
　　1.焊接過(guò)程中沒(méi)有冒煙或其他異常情況；
　　2.保持管道和配件筆直；
　　3.觀察柱非常突出:
　　4.無(wú)溶解物質(zhì)流出，電熱絲無(wú)明顯擠壓移位。
　　管道和配件的承口:
　　(1)將清潔的電熔管件與待焊接的管道套接，保持管件的外緣與管道上的標(biāo)記線平齊，安裝時(shí)注意將管件的端子放置在方便的位置。須確保管座就位，且管端止于管件限位器。
　　(2)管件須在無(wú)應(yīng)力的情況下與管件安裝在一起，管件與管道的連接處應(yīng)調(diào)整到同一同心度和水平度，管件處不應(yīng)有V形。
　　(3)如果管道外徑過(guò)大，應(yīng)再次刮除管道焊接端的表面，以達(dá)到合適的配合。如果承插后管子與管件之間的間隙過(guò)大，應(yīng)在焊接前用抱箍抱緊。