在PE管的焊接過程中，焊接表面須清潔干燥，無污垢、油污和水痕，并且須承受一定的壓力和熔化時(shí)間才能使供水管焊接緊密。由于焊接過程中不可避免的傾斜和歪斜，管道焊接不牢固，并且由于盲目的手動(dòng)旋轉(zhuǎn)和角度調(diào)整，熱熔位置的焊接不牢固。今天，我們將介紹PE管的焊接步驟以及焊接不良的原因。PE管焊接工藝步驟:
　　1）根據(jù)PE管焊接規(guī)范，選擇焊接模具并開啟電加熱:
　　2）根據(jù)季節(jié)溫度變化，供熱溫度在原標(biāo)準(zhǔn)溫度上下浮動(dòng)或降低10°C，標(biāo)準(zhǔn)溫度為220°C；切割PE管的端面，使其垂直于軸。
　　3）給水管和配件應(yīng)留有適當(dāng)?shù)倪^盈量，并用工具將多余部分去除。
　　4）清除供水管和配件焊接區(qū)外表面和內(nèi)表面的污垢和其他雜質(zhì)。
　　5）焊接過程中，供水管的深度不能太深，否則會(huì)堵塞供水管，不適合過浸，埋弧焊可能會(huì)不穩(wěn)定。
　　6）同時(shí)，將焊接好的PE管和接頭插入加熱模具。達(dá)到加熱時(shí)間后，迅速拔出并以均勻的壓力（通常為2-3 Mpa）將供水管的焊接端插入管道。推動(dòng)直到標(biāo)記的深度插入管道，允許在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行小范圍調(diào)整。
　　7）根據(jù)PE管的規(guī)格，焊接狀態(tài)保持在冷卻時(shí)間內(nèi)，通常為30分鐘至50分鐘。
　　聚乙烯給水管焊接不良的原因
　　供水管道質(zhì)量不好。一些制造商使用退料或生產(chǎn)工藝來降低成本，導(dǎo)致質(zhì)量不合格和焊接困難。